防锈性能好的材料SUS440C

   更新日期:2019-11-18     来源:建材之家    作者:13592736801    浏览:89    评论:0    
核心提示:刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能到底如何很关键,它不仅影响着生产效率、加工质量还有生产成本。    那么刀具的切削性能取决于哪些因素呢?首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。对刀具材料的基本要求在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。    一般说来,刀具材

铝棒铸造过程分为哪些

推荐简介:答,主要过程为(A)配料,根据需要生产的具体合得奖号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。(B)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(C)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。6061铝棒的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏......
刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能到底如何很关键,它不仅影响着生产效率、加工质量还有生产成本。
那么刀具的切削性能取决于哪些因素呢?首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。对刀具材料的基本要求在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。
一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。刀具材料必须要有足够的强度和韧性。刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。
良好的耐热性和导热性 刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
良好的工艺性为便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。



相关建材词条解释:

刀具

正在加载刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

材料

材料英文名:Material材料 汉语拼音:cáiliào[Material]∶原料;可供制成成品的东西材料科学材料力学[Data;Material]∶资料;可供参考或作为素材的事物[Makings;Stuff]∶胜任某事的人选他不是演戏的材料

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